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電鍍硬鉻的影響因素

發(fā)布時間：

2022-05-05

硬鉻又稱耐磨鉻，要求硬鉻鍍層不僅有一定的光澤，而且底層硬度高、耐磨性好、與基體結合牢固。電鍍硬鉻的厚度因使用場合而異。機械負荷輕，一般防護時，厚度為10~20微米；在動負荷作用下壓力不太大時，厚度為20~25微米；機械應力大、腐蝕作用強時，厚度高達150~300微米；修復零件的尺寸厚度可以達到800~1000微米。

　　硬鉻又稱耐磨鉻，要求硬鉻鍍層不僅有一定的光澤，而且底層硬度高、耐磨性好、與基體結合牢固。電鍍硬鉻的厚度因使用場合而異。機械負荷輕，一般防護時，厚度為10~20微米；在動負荷作用下壓力不太大時，厚度為20~25微米；機械應力大、腐蝕作用強時，厚度高達150~300微米；修復零件的尺寸厚度可以達到800~1000微米。
　　電鍍硬鉻是在基材上鍍上金屬涂層，改變基材表面的性質、尺寸的東西。電鍍能提高金屬的耐腐蝕性、耐熱性和表面美觀。其影響因素如下：
　　1、主鹽系統(tǒng)。各種電鍍硬鉻類型開發(fā)了各種主鹽體系和相關添加劑體系，并且各體系有各自的優(yōu)缺點。
　　2、添加劑。添加劑有光澤劑、穩(wěn)定劑、軟化劑、潤濕劑、低通取代劑等。使用廠家生產的添加劑，得到的涂層質量差異很大。
　　3、電鍍設備。電鍍硬鉻設備主要包括掛鉤、攪拌設備、電源等。方形掛鉤與電鍍槽并用，圓形掛鉤與電鍍槽并用。電鍍槽和掛鉤有助于確保電流分布的均勻性。
　　4、工藝參數。工藝參數主要包括溫度、鍍液的酸堿值、鍍液的組成，因此必須按要求進行測試，以確保不合格的及時調整。否則肯定會影響產品質量。